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切削参数的选用
切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。
当以刀具寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时，则可适当增大切削速度。
切削方式的挑选
接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步刀具寿命。但有两点需求注重：
①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙；
②当工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。
白银T+D深发展银行开户流程
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（四）按顺序选择"理财"--- "贵金属" ---"贵金属客户签约" 并输密码
（五）详细阅读协议内容后，点击接受业务协议，下一步选择您的签约银行卡 （六）填写签约信息，选择“合作机构客户”机构编码----随便挑选
（七）然后注册成功完成开户。
（一）称好需要吊水的黄金重量
（二）杯子盛水满到可以覆盖黄金的3/2
（三）用线把黄金吊起来，只能用一圈绑好就要把黄金吊起来，黄金不要沾水和其他杂物
（四）将盛水的杯子放到电子称上归零
（五）将吊起来的黄金慢慢的放入水杯中，停留15秒左右得出电子称上显示的准确数字，记住黄金不要碰杯低杯壁
（六）计算，黄金重量 除 19.34 除 吊水得出的数，即为黄金的含量 （黄金密度为：19.34）就这样，为黄金吊水法，一般标准一些就要把水温调节在25℃的样子。 98以下为：吊水力×23.128÷重量-2.19 =含量 假如100克就是：吊水力×23.128÷100-2.19 =含量
银浆系由高纯度的(99.9% )金属银的微粒、粘合剂、溶剂、助剂所组成的一种机械混和物的粘稠状的浆料
银微粒
金属银的微粒是导电银浆的主要成份，薄膜开关的导电特性主要是靠它来体现。金属银在浆料中的含量直接与导电性能有关。从某种意义上讲，银的含量高，对提高它的导电性是有益的，但当它的含量超过临界体积浓度时，其导电性并不能提高。一般含银量在80～90%(重量比)时，导电量已达值，当含量继续增加，电性不再提高，电阻值呈上升趋势；当含量低于60%时，电阻的变化不稳定。在具体应用中，银浆中银微粒含量既要考虑到稳定的阻值，还要受固化特性、粘接强度、经济性等因素制约，如银微粒含量过高，被连结树脂所裹覆的几率低，固化成膜后银导体的粘接力下降，有银粒脱落的危险。故此，银浆中的银的含量一般在60～70% 是适宜的。
银微粒的大小与银浆的导电性能有关。在相同的体积下，微粒大，微粒间的接触几率偏低，并留有较大的空间，被非导体的树脂所占据，从而对导体微粒形成阻隔，导电性能下降。反之，细小微粒的接触几率提高，导电性能得到改善。微粒的大小对导电性的影响，从上述情况来看，只是一种相对的关系。由于受加工条件和丝网印刷
方式的影响，既要满足微粒顺利通过丝网的网孔，又要符合银微粒加工的条件，一般粒度能控制在3～5μm 已是很好，这样的粒度仅相当于250目普通丝网网径的1/10～1/5，能使导电微粒顺利通过网孔，密集地沉积在承印物上，构成饱满的导电图形。
银微粒的形状与导电性能的关系十分密切。从一般的印象出发，都只是把微粒理解为球状或近似球状的颗粒。而用于制作导电印料的导电微粒以呈片状、扁平状、针状的为好，其中尤以片状微粒更为上乘。圆形的微粒相互间是点的接触，而片状微粒就可以形成面与面的接触，印刷后，片状的微粒在一定的厚度时相互呈鱼鳞状重叠，从而显示了更好的导电性能。在同一配比、同一体积的情况下，球状微粒电阻为10-2 ，而片状微粒可达10-4。